Wie wir in SolidWorks Ihre Plattform bis auf den letzten Millimeter konstruieren, bevor die Produktion überhaupt beginnt.
Der Bau eines luxuriösen schwimmenden Objekts, sei es ein privates Wohnhaus auf dem Wasser oder ein gewerbliches. Strandbar, Versuch und Irrtum werden nicht toleriert. Die Dynamik des Meeres, der Wellen, des Windes und der asymmetrischen Belastungen erfordert, dass das Objekt perfekt ist, noch bevor das erste Materialstück die Produktionsanlage erreicht.
In unserem Produktionsprozess beginnt die Reise von der Idee bis zum Meer stets im virtuellen Raum. Durch die Nutzung SolidWorks Mit unserer Software für fortgeschrittene 3D-CAD-Modellierung (Computer-Aided Design) arbeiten wir jedes Projekt bis ins kleinste Detail aus und achten dabei auf eine perfekte Synergie zwischen Physik, Ästhetik und Sicherheit.
1. Visualisierung einer unzerstörbaren hexagonalen Basis
Unsere Produktion basiert auf Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Bevor wir mit dem Extrusionsschweißen massiver Platten mit einer Dicke von 20 mm beginnen, erstellen wir ein präzises 3D-Modell des Rumpfes in SolidWorks.
Durch die Modellierung hexagonaler Module (1,2 Meter hoch) und deren Verbindung in einer virtuellen Umgebung definieren die Ingenieure die exakte Anordnung der Luftkammern. Dieses Verfahren ermöglicht die Vorpositionierung der integrierten Frisch-, Grau- und Schwarzwassertanks und optimiert so die Nutzung innerhalb des Rumpfes, ohne den Auftrieb zu beeinträchtigen.
2. Hydrostatische Berechnungen und Lastsimulation
Der Vorteil der 3D-CAD-Modellierung liegt in der Möglichkeit, physikalische Gesetze vor der Konstruktion zu überprüfen. In SolidWorks weisen wir dem Objekt reale Materialmassen zu – von der HDPE-Basis über den Aufbau bis hin zu den Flüssigkeiten in den Tanks.
Die Software berechnet präzise:
- Massenschwerpunkt und Schwerpunkt: Entscheidend, um ein Kentern zu verhindern und einen ruhigen Aufenthalt an Deck zu gewährleisten.
- Auftriebspunkte: Wie wird das Objekt unter voller Last auf dem Wasser liegen?.
- Integration von SPS-Vorschaltgeräten: Wir positionieren die Ballastkammern präzise im virtuellen Modell. Wir wissen genau, wie viel Flüssigkeit das SPS-System pumpen muss und in welchem Zeitraum, um die Neigung des Objekts auszugleichen.
3. Präzisionsmetallbearbeitung: Biegeanalyse von Edelstahlrahmen
Unsere Plattformen sind an ihren Kanten erkennbar, die natürliche Felsen perfekt imitieren. Die Basis dieser “Felsen” bildet ein komplexer Edelstahlrahmen (Edelstahl 316), der 2K-Polyurethanschaum und eine Schicht Polyharnstoff mit Quarzsand trägt.
Die Konstruktion dieses Rahmens erfordert höchste Präzision in der Metallbearbeitung. In SolidWorks führen wir detaillierte Biegeanalysen für die Bearbeitung mit hydraulischen Pressen (Biegepressen) durch. Die Software berechnet die erforderliche Biegekraft und die Innenradien in Abhängigkeit vom verwendeten V-Matrizenprofil und gewährleistet so, dass jedes Edelstahlprofil ohne Mikrorisse oder Materialschwäche gebogen wird. Diese präzise Konstruktion garantiert, dass das Stahlgerüst der Felskonstruktion extremen Welleneinwirkungen standhält.
4. Vom Modell zur Produktionsanlage ohne Fehler
Der traditionelle Schiffbau sieht sich oft schon auf der Helling mit unvorhergesehenen Problemen konfrontiert, was zu Verzögerungen und Kostenüberschreitungen führt.
Unser 3D-CAD-Verfahren eliminiert dieses Risiko vollständig. Sobald der Kunde das virtuelle Modell der Plattform in SolidWorks freigibt, generiert die Software automatisch präzise Zuschnittlisten für HDPE-Platten und Metallprofile. Die Fachkräfte im Werk erhalten klare, millimetergenaue Zeichnungen. Das Ergebnis ist eine Produktion ohne Materialverschwendung, höchste Montagegeschwindigkeit und ein Endprodukt, das sich auf See exakt wie vom Computer berechnet verhält.
Für die Realität konzipiert
Überlassen Sie Ihre Investition nicht dem Zufall. Unser Entwicklungsprozess stellt sicher, dass Ihre Vision technisch perfekt umgesetzt wird und selbst härtesten Meeresbedingungen standhält.
Haben Sie eine Skizze oder Idee für Ihr schwebendes Objekt? Kontaktieren Sie unser Ingenieurteam und lassen Sie uns Ihre Vision in ein perfektes 3D-Modell umsetzen, das bereit für die Produktion ist.
